Séchoir mobile modèle MOBILDRY
En continu/Avec recyclage
Avantages du mobildry
- Qualité du produit séché
- Quantité de poussières produites respectant les limites en vigueur
- Mesures standards pour le transport
- Positionnement rapide
Spécifications
Disponible dans différents modèles et dimensions avec une capacité de charge allant de 17,2 à 25,5 t.
télécharger la fiche pdf
(italiano)
ÉLÉMENTS
Conduites d’air
Les panneaux formant les chambres d'air sont des panneaux sandwich en laine minérale pour la partie air chaud et pour la partie air chaud saturé (évite la condensation et l'accumulation de paillis à l'intérieur de la chambre).
Les parois sont lisses aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur.
Il existe plusieurs versions : Aluzinc-galvanisé-prélaqué couleurs variées-Aluminium-inox 304. A l'intérieur du séchoir, des montants de renfort et des plate-formes avec échelle pour le contrôle et l'entretien sont prévus.
Ventilateurs
Pour sécher de façon la plus minutieuse possible, le système à dépression est le plus adapté pour limiter les poussières. Chaque séchoir est équipé d'un ou de plusieurs ventilateur(s) de type axial à pale fixe ou variable, de différents diamètres pour maximiser le rendement de la machine en obtenant des consommations moins élevées.
La Zanin fait appel à des marques technologiquement avancées dans le secteur européen de la ventilation afin d'optimiser les caractéristiques de ses propres équipements.
Générateurs d’air chaud
Pour sécher, on utilise des groupes de chauffage :
- à feu direct
- à feu indirect
- à huile diathermique
Les combustibles peuvent être:
- Gaz méthane
- GPL
- Fioul
- Huile dense, végétale ou sous-produits
- Biomasse
Les brûleurs sont de type:
- à air pulsé (gasolio, olio denso, gas)
- a vena d'aria (gas metano, GPL)
- speciali
Armoire électrique
Le séchoir est équipé d'appareils électroniques avec processus de gestion API.
Appareils électromécaniques sur demande
Élévateurs
Le séchoir est équipé de 2 élévateur à godets de chargement et déchargement prévus pour raccorder un aspirateur à poussières à leur sommet.
Fonctionnement
En continu
La tour de séchage est formée d'un élévateur à godets de chargement de la trémie au sommet et d'un certain nombre de modules avec, à l'intérieur, des conduits immergés dans les céréales qui descendent par gravité avec un mouvement en zig-zag.
Les céréales rencontrent un flux d'air chaud à contre-courant dans la partie supérieure de séchage et un flux d'air à température ambiante dans la partie inférieure de refroidissement ; l'air utilisé sort directement dans l'atmosphère.
La quantité de céréales en sortie est préétablie et régulée par un extracteur pneumatique. Le produit va ensuite dans une trémie de déchargement avant d'être envoyé à un deuxième élévateur à godets qui montera le produit en hauteur, vers sa destination finale.
Avec recyclage
La tour de séchage est formée d'un seul élévateur à godets de chargement-déchargement qui alimente la trémie au sommet et d'un certain nombre de modules avec, à l'intérieur, des conduits immergés dans les céréales qui descendent par gravité avec un mouvement en zig-zag.
Les céréales rencontrent un flux d'air chaud à contre-courant pendant toute leur descente dans la tour et sont séchées en effectuant plusieurs passages jusqu'à atteindre le taux d'humidité désiré.
Le brûleur s'arrête alors et le produit se refroidit grâce à l'introduction d'air ambiant. L'air utilisé est ensuite évacué directement dans l'atmosphère
La quantité de céréales en sortie est préétablie et régulée par un extracteur pneumatique. Le produit va ensuite dans une trémie de déchargement avant d'être envoyé en hauteur avec le même élévateur à godets, vers sa destination finale.
